湖北(bei)佳恒科技技術(shu)中心分析液壓(yā)系統洩露的危(wēi)害及控制

        一、液(yè)壓系統洩漏的(de)原因
(1)設計及制(zhì)造的缺陷所造(zao)成的;
(2)沖擊和振(zhen)動造成管接頭(tóu)松動;
(3)動密封件(jian)及配合件相互(hù)磨損(液壓缸尤(yóu)甚);
(4)油溫過高及(ji)橡膠密封與液(yè)壓油不相容而(er)變質。下面就結(jie)合以上幾個方(fang)面淺談一下控(kong)制洩漏的措施(shī)。
二、控制液壓系(xì)統洩漏的控制(zhì)方案
方案一：設(shè)計及制造缺陷(xian)的解決方法：
1、液(ye)壓元件外配套(tào)的選擇往往在(zai)液壓系統的洩(xie)漏中起着決定(dìng)性的影響。這就(jiù)決定我們技術(shu)人員在新産品(pǐn)設計、老産品的(de)改進中，對缸、泵(beng)、閥件，密封件，液(ye)壓輔件等的選(xuan)擇，要本着好中(zhōng)選優，優中選廉(lian)的原則慎重的(de)、有比較的進行(háng)。
2、合理設計安裝(zhuang)面和密封面：當(dāng)閥組或管路固(gù)定在安裝面上(shàng)時，為了得到滿(mǎn)意的初始密封(fēng)和防止密封件(jiàn)被擠出溝槽和(he)被磨損，安裝面(miàn)要平直，密封面(mian)要求精加工，表(biǎo)面粗糙度要達(dá)到0.8μm，平面度要達(da)到0.01/100mm。表面不能有(you)徑向劃痕，連接(jie)螺釘的預緊力(lì)要足夠大，以防(fáng)止表面分離。
3、在(zài)制造及運輸過(guò)程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰，劃(hua)傷。同時對裝配(pèi)調試過程要嚴(yán)格的進行監控(kòng)，保證裝配質量(liàng)。
4、對一些液壓系(xì)統的洩露隐患(huàn)不要掉已輕心(xin)，必須加以排除(chú)。
方案二：減少沖(chòng)擊和振動：為了(le)減少承受沖擊(ji)和振動的管接(jiē)頭松動引起的(de)液壓系統的洩(xie)漏，可以采取以(yi)下措施：
①使用減(jian)震支架固定所(suǒ)有管子以便吸(xi)收沖擊和振動(dong);
②使用低沖擊閥(fa)或蓄能器來減(jiǎn)少沖擊;
③适當布(bu)置壓力控制閥(fá)來保護系統的(de)所有元件;
④盡量(liang)減少管接頭的(de)使用數量，管接(jiē)頭盡量用焊接(jiē)連接;
⑤使用直螺(luo)紋接頭，三通接(jie)頭和彎頭代替(tì)錐管螺紋接頭(tóu);
⑥盡量用回油塊(kuai)代替各個配管(guǎn);
⑦針對使用的最(zuì)高壓力，規定安(ān)裝時使用螺栓(shuān)的扭矩和堵頭(tóu)扭矩，防止結合(hé)面和密封件被(bei)蠶食;
⑧正确安裝(zhuāng)管接頭。
方案三(san)：減少動密封件(jiàn)的磨損：大多數(shu)動密封件都經(jīng)過精确設計，如(ru)果動密封件加(jia)工合格，安裝正(zhèng)确，使用合理，均(jun)可保證長時間(jiān)相對無洩漏工(gōng)作。從設計角度(du)來講，設計者可(ke)以采用以下措(cuo)施來延長動密(mì)封件的壽命：
1、消(xiāo)除活塞杆和驅(qū)動軸密封件上(shàng)的側載荷;
2、用防(fang)塵圈、防護罩和(he)橡膠套保護活(huo)塞杆，防止磨料(liao)、粉塵等雜質進(jìn)入;
3、設計選取合(he)适的過濾裝置(zhì)和便于清洗的(de)油箱以防止粉(fěn)塵在油液中累(lei)積;
4、使活塞杆和(hé)軸的速度盡可(kě)能低。
方案四：對(duì)靜密封件的要(yào)求：
靜密封件在(zai)剛性固定表面(miàn)之間防止油液(ye)外洩。合理設計(jì)密封槽尺寸及(jí)公差，使安裝後(hou)的密封件到一(yi)定擠壓産生變(biàn)形以便填塞配(pei)合表面的微觀(guān)凹陷，并把密封(fēng)件内應力提高(gao)到高于被密封(fēng)的壓力。當零件(jian)剛度或螺栓預(yu)緊力不夠大時(shí)，配合表面将在(zai)油液壓力作用(yòng)下分離，造成間(jiān)隙或加大由于(yú)密封表面不夠(gou)平而可能從開(kai)始就存在的間(jiān)隙。随着配合表(biao)面的運動，靜密(mì)封就成了動密(mi)封。粗糙的配合(hé)表面将磨損密(mì)封件，變動的間(jiān)隙将蠶食密封(feng)件邊緣。
方案五(wǔ)：控制油溫防止(zhǐ)密封件變質：
密(mi)封件過早變質(zhi)可能是由多種(zhong)因素引起的，一(yī)個重要因素是(shì)油溫過高。溫度(dù)每升高10℃則密封(feng)件壽命就會減(jian)半，所以應合理(li)設計高效液壓(ya)系統或設置強(qiang)制冷卻裝置，使(shi)最佳油液溫度(dù)保持在65℃以下;工(gong)程機械不許超(chāo)過80℃;另一個因素(su)可能是使用的(de)油液與密封材(cái)料的相容性問(wen)題，應按使用說(shuo)明書或有關手(shou)冊選用液壓油(you)和密封件的型(xíng)式和材質，以解(jie)決相容性問題(tí)，延長密封件的(de)使用壽命。