它是一種(zhong)壓力光整加(jiā)工，是利用金(jīn)屬在常溫狀(zhuang)态的冷塑性(xing)特點，利用滾(gǔn)壓工具對工(gōng)件表面施加(jiā)一定的壓力(lì)，使工💛件表層(ceng)金屬産生塑(sù)性流動，填入(rù)到原始殘留(liu)的低凹波谷(gu)中，而達到工(gong)件表面粗糙(cāo)值降低。
采用(yong)滾壓方法是(shì)：拉削缸體——精(jīng)镗缸體——滾壓(ya)缸體，工序是(shi)3部分，但時間(jiān)上對比：磨削(xuē)缸體1米大概(gài)在1-2天的時間(jiān)，滾壓💃缸體1米(mǐ)大概在✉️12-16分鐘(zhōng)的時間。
使用磨床或(huò)绗磨機、滾壓(ya)刀滾壓後，孔(kong)的表面硬度(dù)提高♍約30%，缸筒(tǒng)内表面疲勞(lao)強度提高25%。油(yóu)缸使用壽命(mìng)若隻✏️考慮缸(gang)筒㊙️影響，提高(gao)☀️2～3倍，镗削滾壓(ya)工藝較磨削(xuē)工藝效率提(tí)高3倍左右。以(yi)上數據說明(míng)，滾壓工藝是(shi)高效的，能大(da)大提高缸筒(tong)的表面質量(liàng)。
由于被滾壓(yā)的表層金屬(shǔ)塑性變形，使(shǐ)表層組織冷(leng)💋硬化和🈲晶🌐粒(lì)變細，形成緻(zhi)密的纖維狀(zhuang)，并形成殘餘(yú)應力層，硬度(du)和強度提高(gāo)，從而改善了(le)工件表面的(de)耐磨性、耐蝕(shi)性和配合性(xìng)。滾壓📐是一種(zhǒng)無切削的塑(sù)性加工方法(fa)。
1.提高表面粗(cu)糙度，粗糙度(du)基本能達到(dao)Ra≤0.08微米左右。
2.修(xiu)正圓度，橢圓(yuán)度可≤0.01mm。
3.提高表(biǎo)面硬度，使受(shòu)力變形消除(chu)，硬度提高HV≥4°
4.加(jiā)工後有殘餘(yu)應力層,提高(gao)疲勞強度提(ti)高30%。
5.提高配合(hé)質量，減少磨(mó)損，延長零件(jiàn)使用壽命，但(dan)零件的加工(gong)費用反而降(jiang)低。
