液壓(ya)油缸介紹
液壓缸(gang)是将液壓能轉變(bian)為機械能的、做直(zhi)線往複運動✂️(或🈚擺(bai)動👅運動)的液壓執(zhi)行元件。它結構簡(jian)單、工🍉作可靠。用😘它(tā)來實現往複運動(dòng)時，可免去減速裝(zhuang)置，并且沒有傳動(dong)間隙，運動平穩，因(yin)此在各種機械的(de)液壓系統中得到(dao)廣👨❤️👨泛應用。液壓缸(gāng)輸出力和活塞👌有(yǒu)效面積及其兩邊(biān)的壓差成正比;液(ye)壓缸基本上👈由缸(gāng)筒和缸蓋、活塞和(he)活塞杆、密封裝置(zhi)、緩沖💛裝置與排氣(qi)裝置組成。緩沖裝(zhuang)🏒置與排氣裝置視(shi)具體應用場合而(ér)定，其他裝✉️置則必(bi)不可少。
根據常用(yong)液壓缸的結構形(xíng)式，可将其分為三(sān)種類型：環🔆衛垃圾(ji)😍車的液壓缸的結(jie)構形式多種多樣(yang)，其分類方法⭕也有(yǒu)📞多種：按運動方式(shi)可分為直線往複(fu)運動式和回轉擺(bai)動式;按受液⛱️壓力(lì)作用情況可分為(wéi)單作用式、雙作用(yong)式;按結構形式可(kě)分為活塞式、柱塞(sai)式、多級伸縮套筒(tǒng)式;、齒輪齒條式⁉️等(deng);按安裝形🌈式可分(fèn)為拉杆、耳環、底腳(jiǎo)、鉸軸💃等;按壓力等(děng)級可分為16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。
活塞(sai)式
單活塞杆液壓(yā)缸隻有一端有活(huó)塞杆。如圖所示是(shi)一種單活㊙️塞液壓(yā)缸。其兩端進出口(kou)油口A和B都可通壓(yā)力油或回油，以實(shi)現雙🐉向運動，故稱(cheng)為雙作用缸。活塞(sāi)僅能單向運動，其(qí)✊反方向♍運動需由(you)外力來完📞成。但其(qi)行程一般較活塞(sāi)式液壓缸大。
活塞(sai)式液壓缸的工作(zuò)原理
活塞式液壓(yā)缸可分為單杆式(shì)和雙杆式兩種結(jié)構，其固定方式由(yóu)缸體固定和活塞(sai)杆固定兩種，按液(ye)♊壓力的作用情況(kuàng)有🌏單作✌️用式和雙(shuang)作用式。在單作⚽用(yòng)式液壓缸中，壓力(li)油👈隻供液壓缸的(de)一腔，靠液壓力使(shi)缸實現單方向運(yun)動，反方向運動則(ze)靠外力(如彈簧力(li)、自重或外部載荷(hé)等)來實現;而㊙️雙作(zuò)用液壓♉缸活塞兩(liǎng)個方向的運動則(ze)通過兩腔交替進(jìn)油，靠液壓力的作(zuo)用來完成。
單杆雙(shuang)作用活塞式液壓(yā)缸示意圖。它隻在(zài)活塞的一側設有(you)活⭐塞杆，因而兩腔(qiang)的有效作用面積(ji)不同。在供油量相(xiang)同時，不🚩同腔進油(yóu)，活塞的運動速度(dù)不同;在需👉克服的(de)負載力💘相同時，不(bu)同腔進油，所需要(yao)的供油壓力不同(tóng)，或者說在系💁統壓(yā)力調💞定後，環衛垃(la)圾車液壓缸兩個(gè)方向運動所能克(kè)服的負載力🌈不同(tong)。
柱塞式
(1)柱塞式液(ye)壓缸是一種單作(zuò)用式液壓缸，靠液(yè)壓力隻能實現一(yī)個方向的運動，柱(zhu) 塞回程要靠其它(ta)外力或柱塞❤️的自(zi)重;
(2)柱塞隻靠缸套(tao)支承而不與缸套(tao) 接觸，這樣缸套極(ji)♉易加工，故适于做(zuo) 長行程液壓缸;
(4)柱塞重(zhòng)量往往較大，水平(ping)放置時 容易因自(zi)重而下垂，造成⛱️密(mi)封🤞件和導向 單邊(bian)磨損，故其垂直使(shǐ)用更有利。
伸縮式(shi)
伸縮式液壓缸具(jù)有二級或多級活(huo)塞，伸縮式液壓缸(gang)㊙️中❗活塞伸🏃🏻♂️出的順(shun)序式從大到小，而(er)空載縮回的順序(xu)則一🌈般是☔從小到(dào)大。伸縮缸可實現(xian)較長的行程，而縮(suo)㊙️回時長度較短，結(jié)構較為緊湊。此種(zhong)液壓缸常用于工(gōng)程機械和農業機(ji)械上。有多個一次(ci)運動的活塞，各活(huo)塞逐次運動時，其(qi)輸出速度和輸出(chū)力均是變化的。
擺(bai)動式
在液壓(ya)系統中使用液壓(yā)缸驅動具有一定(ding)質量的機構，當液(yè)壓缸運動至行程(chéng)終點時具有較大(da)動能，如未作減速(su)處理，液壓缸活塞(sai)與缸蓋将發生機(ji)械碰撞，産🛀生沖擊(jī)、噪聲，有破壞性。為(wéi)緩和及防止這種(zhǒng)危害發生，因此可(kě)在液壓回路💃中設(she)置減速裝置或在(zai)缸體内設緩沖裝(zhuāng)置 。
金屬工件(jian)在表面滾壓加工(gong)後，表層得到強化(hua)極限強度和屈服(fu)點增大，工件的使(shǐ)用性能、抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐(fu)蝕性都有♋明顯的(de)提高。經過滾壓後(hòu)🔱，硬度可提高15～30%，而耐(nai)磨性提高15%。
滾壓加(jia)工可以使表面粗(cū)糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并(bìng)且有較高的🔞生産(chǎn)🐅效♍率，有些工件可(kě)在數分或數秒鐘(zhong)内完成。
滾壓加工(gong)能解決某些工藝(yì)方法不易實現的(de)關鍵問題🤞。例如對(duì)特大形缸體的加(jiā)工。同時它也适用(yòng)于⛱️特小孔的精整(zheng)加工或某些特殊(shū)材料的精整加工(gong)。
滾壓加工使用範(fàn)圍廣，在各大、中及(jí)小型工廠均能使(shǐ)用。不♍論是從加工(gong)質量、生産效率，生(shēng)産成本等方面來(lai)看，滾壓加工都是(shì)一🧑🏾🤝🧑🏼項比較優越的(de)加工方法。在某些(xie)方面，它💁完全可🍉代(dai)替精磨、研磨、珩磨(mo)等光整加工。
按外(wai)力傳遞到滾壓工(gōng)具的加工方法可(ke)分為機械式、滾壓(ya)式和彈簧式三類(lei)。
按加工性質，可分(fèn)為光精加工、強化(hua)加工兩類。
